Dịch vụ đăng ký cấp Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN2603:1987 xin vui lòng liên hệ: 0904.889.859 – 0988.648.963 
[ad_1]

Nội dung toàn văn Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2603:1987 về Mũ bảo hộ lao động cho công nhân mỏ hầm lò do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành


TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 2603 – 87

MŨ BẢO HỘ LAO ĐỘNG CHO CÔNG NHÂN MỎ HẦM LÒ

Miner helmet

Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 2603 – 78, áp dụng cho các loại mũ bảo hộ lao động được chế tạo từ chất dẻo tổng hợp (có cốt hoặc không có cốt), dùng cho công nhân làm việc trong mỏ hầm lò và trong các điều kiện lao động tương tự.

1. KIỂU, CỠ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN

1.1. Tuỳ theo công dụng, mũ được chế tạo thành hai kiểu:

– Kiểu A: mũ có lưỡi trai, vành phẳng hoặc uốn cong, rộng không quá 10 mm, có giá giữ đèn chiếu sáng và móc cáp đèn, dùng cho công nhân làm việc trong hầm lò ở những nơi không yêu cầu bảo vệ đối với nước nhỏ giọt.

– Kiểu B:  mũ có vành rộng hơn 20 mm, có tấm choàng gáy, giá giữ đèn chiếu sáng và móc giữ cáp đèn, dùng cho công nhân đào lò giếng đứng hoặc làm việc trong hầm lò ở những nơi có yêu cầu bảo vệ đối với nước nhỏ giọt.

1.2. Mũ phải được chế tạo thành hai cỡ I và II. Cỡ mũ được xác định bằng chu vi băng cầu mũ (chu vi vòng đầu) có giới hạn điều chỉnh trong phạm vi sau:

Cỡ I: (54 ÷ 57) ± 0,5 cm

Cỡ II: (59 ÷ 62) ± 0,5 cm

1.3. Kích thước cơ bản của mũ (hình 1) phải phù hợp với quy định ở bảng 1. Kích thước cơ bản của cả loạt mũ không cho phép sai lệch nhau ± 1mm.

mm

Bảng 1

Tên kích thước cơ bản

Ký hiệu trên hình vẽ

Mức

Kiểu A

Kiểu B

Cỡ I

Cỡ II

Cỡ I

Cỡ II

1. Chiều cao thân mũ, không kể gân cứng, không lớn hơn

a

145

150

160

165

2. Chiều cao thân mũ có kể gân cứng, không lớn hơn

b

155

160

170

175

3. Chiều sâu bộ phận bên trong, không nhỏ hơn

c

80

85

85

90

4. Chiều rộng lưỡi trai, không lớn hơn

d

40

45

5. Chiều rộng vành, không lớn hơn

e

10

10

52

52

6. Khoảng không gian thẳng đứng

f

25 ÷ 45

5 ÷ 20

7. Khe hở xung quanh

g

1.4. Chiều dày của thân mũ nơi mỏng nhất không được nhỏ hơn 1,5 mm.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Yêu cầu đối với vật liệu

2.1.1. Thân mũ và các bộ phận bên trong phải làm từ các vật liệu không độc, không được phân huỷ thành các chất độc dưới tác dụng của mồ hôi và các chất tẩy rửa, không được gây nên các phản ứng trên da.

2.1.2. Các chi tiết của bộ phận bên trong phải làm từ các vật liệu có độ bền cao, mềm mại, ít thấm nước (Pôlyetylen bằng vải sợi se….)

2.2. Mũ phải có kết cấu hoàn chỉnh bao gồm: thân mũ, bộ phận bên trong và quai mũ. Mũ không được cản trở việc mang các phương tiện bảo vệ cá nhân khác như: kính bảo vệ, bịt tai chống ồn và các phương tiện bảo vệ cơ quan hô hấp.

2.3. Khối lượng toàn bộ mũ, không kể các phụ kiện, không được lớn hơn 450g.

2.4. Thân mũ phải có hình bầu dục, chắc, khoẻ, được tạo thành một khối. Mặt ngoài phải nhẵn không có vết nứt hoặc bọt rỗ, không cản trở sự trơn trượt. Các chi tiết nhô ra phải được uốn tròn. Cho phép thân mũ có gân cứng ở mặt ngoài. Mặt trong không được có gân cứng.

2.5. Số lượng màu trên một thân mũ không được quá ba màu. Màu cơ bản của thân mũ phải chiếm ít nhất 85% diện tích toàn thân mũ và phải theo quy định của từng đối tượng sử dụng.

2.6. Thân mũ không được phát ra tia lửa khi va chạm với các vật thể kim loại, không được có lỗ thông hơi và các chi tiết có khả năng dẫn điện.

2.7. Độ hút nước của thân mũ không quá 1,5%.

2.8. Giá giữ đèn phải giữ được chặt đèn. Vị trí của giá giữ đèn và kết cấu của mũ phải đảm bảo trục quang học của đèn trùng với tâm thị trường của mắt ở khoảng cách 1 ± 0,2 m.

2.9. Bộ phận bên trong phải được liên kết với thân mũ bằng các mối liên kết bền, chắc, không được tự tháo lỏng. Bộ giảm chắn có thể có nhiều tầng hoặc có chi tiết giảm chắn phụ nhưng phải đảm bảo độ thông thoáng cần thiết bên trong mũ.

2.10. Các chi tiết của bộ phận bên trong kể cả quai mũ phải có chiều rộng không nhỏ hơn 15mm, phải tháo lắp được và phải dịch chiết được theo chiều dài .

2.11. Các dải chịu lực của bộ giảm chắn có lực kéo đứt không nhỏ hơn 200N, độ dãn dài tương đối không quá 45%.

2.12. Yêu cầu về độ bền va đạp.

Mũ phải chịu được tải trọng va đập chính tâm lên đỉnh với năng lượng 50 j.

2.13. Yêu cầu về độ giảm chắn.

Mũ phải đảm bảo cho lực truyền xuống khuôn đầu người giả không quá 5,0 kN khi chịu va đập chính tâm lên đỉnh với năng lượng 50 J.

2.14. Yêu cầu về độ bền đâm xuyên

Mũ phải bảo vệ được đầu người khi bị vật nhọn đâm xuyên lên vùng đỉnh với năng lượng 30 J.

2.15. Yêu cầu về độ cứng ép ngang

Mũ phải chịu được thử nghiệm độ cứng khi ép ngang với tải trọng tĩnh 100 N.

2.16. Yêu cầu về độ bền nhiệt

Mũ phải giữ được tính chất bảo vệ trong điều kiện nhiệt độ từ (5 ± 0,5)oC đến (34 ± 0,5)oC.

2.17. Yêu cầu về độ bền với hoá chất

Mũ phải giữ được tính chất bảo vệ sau khi giữ mũ trong các dung dịch hoá chất (axit, kiềm…) và dung môi (xăng, dầu….)

2.16. Yêu cầu về độ bền điện

Thân mũ phải chịu được điện áp một chiều 2,2kV, khi đó dòng rò không được vượt quá 1,0 mA.

2.19. Yêu cầu về độ bền chảy

Thời gian bắt cháy của thân mũ không được nhỏ hơn 5 giây và quá trình cháy không được tồn tại trên mũ lâu hơn 15 giây sau khi lấy ra khỏi ngọn lửa.

2.20. Yêu cầu về độ giảm thị trường

Mũ không được hạn chế thị trường của người sử dụng quá 8%, trong đó góc nghiêng của lưỡi trai không quá 30o ± 1o .

3. PHƯƠNG PHÁP THỬ

3.1. Nguyên tắc lấy mẫu

Mẫu phải được lấy ngẫu nhiên trong một lô mũ. Lô mũ không quá 1060 chiếc được sản xuất cùng một đơn phối liệu, cùng một chế độ công nghệ, cùng một kiểu và một cỡ. Mẫu được lấy theo TCVN 2600 – 78 với bậc kiểm tra đặc biệt, chế độ kiểm tra ngặt, mức chất lượng chấp nhận AQL 1,0. Cỡ mẫu 20 chiếc.

Mẫu phải phân bổ để thử các chỉ tiêu theo bảng 2.

Bảng 2

Tên hạng mục thử

Theo điều của phần 1 và 2

Số mẫu thử (chiếc)

1. Kiểm tra hình dạng và khuyết tật bên ngoài

2.2; 2.4; 2.5; 2.6; 2.7; 2.8; 2.9

20

2. Kiểm tra kích thước cơ bản

1.3

20

3. Kiểm tra khối lượng

2.3

20

4. Độ hút nước

2.7

1

5. Độ bền va đập

2.12

4

6. Độ giảm chấn

2.13

4

7. Độ đâm xuyên

2.14

1

8. Độ cứng ép ngang

2.15

20

9. Độ bền nhiệt

2.16

4

10. Độ bền hoá chất

2.17

8

11. Độ bền điện

2.18

1

12. Độ bền cháy

2.19

1

13. Độ giảm thị trường

2.20

5

Chú thích: Chỉ được phép thử tiếp tục những chiếc mũ đã qua các hạng mục thử từ 1 ÷ 4

3.2. Mũ phải được kiểm tra định kỳ không quá 6 tháng một lần. Nếu một trong các chỉ tiêu 2.12; 2.13; 2.14 không đạt thì mũ không được phép sử dụng.

3.3. Chuẩn bị mẫu

3.3.1. Tất cả mũ trước khi qua thử nghiệm, trừ các phép thử 3.4.11; 3.4.12; 3.4.13 đều phải được ổn định các mối ghép của bộ phận bên trong bằng cách tác dụng lên đỉnh mũ đặt trên khuôn đầu người giả một lực 200 N trong thời gian 60 giây. Khi đó chiều dài  băng cầu mũ phải lớn hơn chu vi vòng đầu từ (3 ÷ 10) mm.

3.5.2. Tất cả mũ trước khi qua thử nghiệm, trừ các phép thử 3.4.1; 3.4.2; 3.4.3; 3.4.4; 3.4.9; 3.4.10; 3.4.11; 3.4.13; đều phải được giữ phòng có nhiệt độ (27 ± 1)oC, độ ẩm tương đối (65 ± 5) %, tốc độ gió không quá 0,5m/s với thời gian không ít hơn 24 giờ. Thời gian di chuyển mũ đến nơi thử  không quá 60 giây.

3.4. Tiến hành thử

3.4.1. Kiểm tra hình dạng và các khuyết tật bên ngoài, Bằng mắt thường

3.4.2. Kiểm tra kích thước cơ bản

Bằng thước kim loại theo TCVN 2631 – 78, thước cặp theo TCVN 2630 – 78.

3.4.3. Kiểm tra khối lượng

Bằng caân đĩa có độ chính xác ± 3g.

Thiết bị thử độ cứng ép ngang

3.4.4 Xác định độ giảm thị trường

Theo TCVN 3154 – 79.

3.4.5. Thử độ cứng ép ngang

3.4.5.1. Thiết bị. Giá thử chuyên dùng có sơ đồ như hình 2. Khuyến khích sử dụng thiết bị hiện đại hơn có độ chính xác phù hợp với tiêu chuẩn này.

3.4.5.2. Tiến hành thử

Mũ được đặt ép giữa má tĩnh và má động, sao cho phương của tải trọng đi qua trục nhỏ của mặt cắt ngang hình êlip. Điểm

Hình 3 – Thiết bị chú độ bền cơ học

1. Thanh dẫn hướng; 2 . Bàn trượt ; 3. Vật xa đập; 4. Khuôn đầu người giả; 5. Cảm biến đo lực xung; 6. Đế; 7. Lớp vật liệu đâm.

đặt của lực ở khoảng 1/3 chiều cao mũ. Má tĩnh và má động là các thanh lăng trụ tam giác, tải trọng và má động tạo nên lực ép 100N, lực ép được tăng dần từ 0 đến 100N trong 1 phút và  giữ trong 1 phút, sau đó giảm dần về 0. Độ biến dạng của mũ được xác định chính xác tới ± 1 mm. Mũ đạt yêu cầu khi có độ biến dạng không quá 20mm. Sau 5 phút ngắt bỏ tải trọng mũ phải trở lại hình dạng ban đầu.

3.4.6. Thử độ bền va đập

3.4.6.1. Thiết bị: giá thử đặc biệt: sơ đồ theo hình 3.

Bản trượt và vật va đập có khối lượng 5 kg, được chuyển động có dẫn hướng thẳng đứng xuống dưới với vận tốc rơi tự do sai số không quá 7%. Vật va đập dạng chỏm cầu bằng thép có độ cứng không thấp hơn 350 mm. Bán kính chỏm cầu 48 ± 1mm.

Khuôn đầu người làm bằng hợp kim nhôm có khối lượng khoảng 10kg, độ cứng khoảng 80HB, được chế tạo theo phụ lục 2, lắp trên bệ sao cho phương rơi của tải trọng trùng với trục đối xứng của khuôn đầu người.

Cụm cảm biến đo lực xung phải đảm bảo sai số đo không quá 7% trong khoảng từ 1 đến 10KN và phải ghi được trị số tới 20 KN.

Bệ phải được làm bằng bê tông mác 300. Có khối lượng không nhỏ hơn 700kg, có chiều cao không nhỏ hơn 500mm, hoặc làm bằng thép có khối lượng không dưới 500 kg. Lớp vật liệu đệm có thể bằng cát hoặc vật liệu giảm chắn khác có chiều dày không nhỏ hơn 25 mm.

Thiết bị phải có rào chắn bảo hiểm.

3.4.6.2. Tiến hành thử

Mũ được đội ngay ngắn trên khuôn đầu người, tiến hành 3 lần va đập chính tâm lên trên đỉnh mũ với năng lượng 50j (tải trọng 3 kg, rơi ở độ cao 1,0 m). Sau mỗi lần va đập xem xét thân mũ và các bộ phận bên trong. Mũ đạt yêu cầu khi đó thân mũ không được nứt, vỡ, lõm, bộ phận bên trong không được hư hỏng.

3.4.7. Thử độ giảm chắn

Được tiến hành đồng thời với độ bền va đập.

3.4.7.1. Thiết bị như mục 3.4.6.1.

3.4.7.2. Tiến hành thử. Như mục 3.4.6.3. Khi đó ghi lại giá trị lực xung lớn nhất truyền thống đầu người.

3.4.8. Thử độ đâm xuyên

3.4.8.1. Thiết bị như mục 3.4.6.1. Khi đó thay vật va đập hình chỏm cầu bằng một mũi thử hình côn bằng thép có độ cứng không thấp hơn 350 HB, góc đỉnh 60 ± 1o, bán kính vo tròn của đỉnh nhỏ 0,3 ± 0,1 mm, chiều cao phần hình côn không nhỏ hơn 400 mm. Mũi thử và bàn trượt tạo nên tải trọng đâm xuyên có khối lượng 3 kg.

Khuyến khích sử dụng phương tiện phát hiện sự tiếp xúc của mũ thử với khuôn đầu người bằng các cơ cấu chỉ thị ánh sáng, chỉ thị âm thanh hoặc cơ cấu chụp.

3.4.8.2. Tiến hành thử

Mũ được đặt ngay ngắn trên khuôn đầu người. Sau đó tiến hành đâm xuyên 3 lần trên đỉnh mũ với năng lượng 30 J (tải trọng 3 kg rơi ở độ cao 1 m). Điểm chạm phân bố trong vòng tròn bán kính 30 ± 1mm vẽ ra từ tâm thân mũ, trong đó phải có một vết chính tâm. Nếu mũi thử để lại vết khi tiếp xúc với đầu người giả, thì phải sửa làm hết vết trước khi tiến hành lần đâm xuyên tiếp theo. Mũ đạt yêu cầu khi đó không có sự tiếp xúc của mũi thử với đầu người giả.

3.4.9. Thử độ bền nhiệt.

3.4.9.1. Thử độ bền nóng

3.4.9.1.1. Thiết bị

Giá thử như mục 3.4.6.1.

Buồng nhiệt hoặc tủ ấm có bộ tự động khống chế nhiệt độ làm việc tới 80 ± 0,5 oC.

3.4.9.1.2. Chuẩn bị mẫu

Chuẩn bị mẫu như mục 3.3.1. và 3.3.2. Sau đó toàn bộ mũ được giữ trong buồng nhiệt hoặc tủ ấm ở nhiệt độ 34 ± 0,5oC, không ít hơn 2 giờ, di chuyển mũ từ buồng nhiệt đến nơi thử không quá 60 giây.

3.4.9.1.3. Tiến hành thử

Mũ được thử độ bền va đập, độ giảm chấn theo mục 3.4.6; 3.4.7, và thử một lần cho một chiếc. Mũ được thử độ đâm xuyên theo mục 3.4.8. và thử 1 lần cho 1 chiếc.

3.4.9.2. Thử độ bền lạnh

3.4.9.2.1. Thiết bị

Giá thử như mục 3.4.6.1.

Buồng lạnh có bộ tự động khống chế nhiệt độ làm việc tới 0oC, sai lệch nhiệt độ ± 0,5oC.

3.4.9.2.2. Chuẩn bị mẫu

Chuẩn bị mẫu như mục 3.3.1 và 3.3.2. sau đó toàn bộ mũ được giữ trong buồng lạnh ở nhiệt độ 5 ± 0,5oC không ít hơn 2 giờ. Di chuyển mũ từ buồng lạnh đến nơi thử không quá 60 giây.

3.4.9.2.3. Tiến hành thử

Mũ được thử độ bền va đập, bộ giảm chấn theo mục 3.4.6; 3.4.7 và thử 1 lần cho 1 chiếc

Mũ được thử độ bền đâm xuyên theo mục 3.4.3. và thử 1 lần cho 1 chiếc

3.4.10.Thử độ bền hoá chất

3.4.10.1. Thiết bị, dụng cụ

Giá thử như mục 3.4.6.1.

Bình ngâm mũ làm bằng các vật liệu chịu axit, chịu kiềm, và chịu các loại dung môi.

Buồng điều hoà nhiệt độ

Axit sunfuric (H2SO4) tỷ trọng 1,27 g/cm3. Hydroxyt natri tỷ trọng 1,21 g/cm3, xăng, dầu công nghiệp.

3.4.10.2. Chuẩn bị mẫu

Thân mũ được ngâm trong các dung dịch hoá chất và dung môi ở nhiệt độ 27 ± 1oC không ít hơn 48 giờ, sau đó rửa sạch bằng nước có nhiệt độ 27 ± 1oC và lau khô bằng giấy lọc. Lắp bộ phận bên trong và chuẩn bị mũ như mục 3.3.1.

3.4.10.3. Tiến hành thử

Mũ được thử độ bền va đập, độ giảm chấn như mục 3.4.6; 3.4.7 và thử 1 lần cho 1 chiếc.

Mũ được thử độ bền đâm xuyên như mục 3.4.8 và thử 1 lần cho 1 chiếc.

3.4.11. Thử độ bền điện

3.4.11.1. Thiết bị

Bình ngâm mẫu làm từ vật liệu chịu hoá chất và dung môi.

Bình điện phân làm từ vật liệu cách điện, có thể tích làm việc không nhỏ hơn 0,03 m3, trong đó có lắp giá kẹp mũ và thước đo mức dung dịch điện phân. Dung dịch điện phân là axit clohydric (HCl) nồng độ 0,3%.

Nguồn điện cao áp một chiều với điện áp điều chỉnh được liên tục từ 0 đến 4 KV. Đồng hồ vonmet đo được tới 4 KV, đồng hồ ampemet có thể đo dòng rõ từ 0 đến 3 mA.

3.4.11.2. Chuẩn bị mẫu

Thân mũ được ngâm không ít hơn 24 giờ trong dung dịch muối ăn (NaCl) nồng độ 3g/l ở nhiệt độ 25oC. Sau đó được rửa sạch bằng nước cất và lau khô bằng giấy lọc.

3.4.11.3. Tiến hành thử

Mũ được đặt ngửa và nhúng vào dung dịch điện phân, bên trong mũ cũng được đổ dung dịch điện phân sao cho mặt thoáng bên trong và bên ngoài mũ thấp hơn mép mũ hoặc lỗ đục trên thân mũ 10 ± 1 mm. Chú ý không để thân mũ trên mặt thoáng bị nhiễm chất điện phân.

Nhúng 2 điện cực của nguồn điện vào phần dung dịch bên trong và bên ngoài mũ. Tăng dần điện áp từ 0 đến 2,2 kV trong 2 phút, giữ trong 5 phút. Ghi lại trị số dòng rò lớn nhất.

3.4.12. Thử độ bền cháy của thân mũ

3.4.12.1. Thiết bị

Một đèn đốt hơi xăng có đường kính miệng đốt 10 ± 0,2 mm có thể điều chỉnh được chiều dài ngọn lửa

Đồng hồ bấm giây

3.4.12.2. Chuẩn bị mẫu

Thân mũ được chuẩn bị theo mục 3.3.1.

3.4.12.3. Tiến hành thử

Thân mũ được đặt ngửa sao cho vị trí tiếp xúc với ngọn lửa phải ở phần phẳng nhất. Mặt phẳng tiếp xúc phải nằm ngang chiều cao ngọn lửa hình nón màu xanh xấp xỉ 15 mm. Nhiệt độ ngọn lửa khoảng 1000oC. Thời gian tiếp xúc của ngọn lửa với thân mũ là 5 giây, sau đó mũ được lấy ra. Dùng đồng hồ bám giây theo dõi thời gian cháy của ngọn lửa trên thân mũ.

3.4.13. Thử độ hút nước của thân mũ

3.4.13.1. Dụng cụ

Bình ngâm mũ

Tủ sấy có bộ tự động khống chế nhiệt độ làm việc tới 80 ± 0,2 oC.

Cân điện chính xác tới 10-4 g

3.4.13.2. Chuẩn bị mẫu

Cắt ra từ thân mũ số mẫu thử không ít hơn 5 mẫu.

Mẫu thử hình vuông kích thước 1 cạnh 50 ± 1 mm

3.4.13.3. Tiến hành thử

Mẫu được sấy ở nhiệt độ 50 oC ± 0,2 oC. Cho đến khi khối lượng không đổi. Việc cân mẫu tiến hành chính xác tới 10-4 g xác định được khối lượng ban đầu mo.

Sau đó mẫu được ngâm trong nước cất ở nhiệt độ 25 ± 2oC, thời gian 24 giờ. Mẫu được lau sạch bằng vải khô hoặc giấy lọc và được cân để xác định khối lượng mẫu sau khi ngâm m1 .

Độ hút nước X (%) của một mẫu được tính theo công thức:

X =

Độ hút nước của thân mũ được tính theo giá trị trung bình của các mẫu thử.

3.5. Xử lý kết quả

Các kết quả cuối cùng của các thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật tương ứng

Nếu một trong những thử nghiệm sau: thử độ bền va đập, thử độ giảm chấn, thử độ đâm xuyên, thử độ cứng ép ngang, thử độ bền điện, thử độ bền nóng, nhận được kết quả không đạt thì phải tiến hành lại thử nghiệm đó với số mẫu gấp đôi. Nếu trong lần thử nghiệm này vẫn được kết quả không đạt thì coi như cả lô không đạt.

4. GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

4.1. Ghi nhãn

4.1.1. Ghi nhãn bắt buộc

Trên thân mũ và bộ phận bên trong phải ghi đầy đủ và ghi rõ bằng dấu nổi hoặc bằng mực không phai, để mặt thường có thể thấy được những nội dung sau:

Tên và địa chỉ cơ sở sản xuất

Số hiệu tiêu chuẩn chế tạo mũ

Loại và kiểu mũ

Năm và quý sản xuất

4.1.2. Ghi nhãn bổ xung

Mỗi một mũ phải có một tờ nhãn kèm, được cài bên trong mũ. Trên đó ghi:

Những đặc điểm cần bổ sung về tính năng riêng của mũ

Một số chỉ dẫn về sử dụng và bảo quản mũ

Ngày tháng kiểm tra, tên người kiểm tra.

4.2. Bao gói

Mỗi một mũ đều được bao gói bằng giấy chống ẩm và đóng thành bao xếp trong thùng gỗ. Mỗi bao không quá 20 chiếc; mỗi thùng không quá 50 kg. Xung quanh thùng có chèn các lớp vật liệu chống ẩm và chống va đập. Phiếu bao gói được đặt trong thùng. Trên đó ghi: tên sản phẩm, số lượng, ngày bao gói và tên người bao gói. Bên ngoài thùng phải ghi tên sản phẩm, số lượng và tên tiêu chuẩn này.

4.3. Vận chuyển

Mũ được chuyển bằng mọi phương tiện. Trong vận chuyển tránh để mũ bị va đập mạnh hoặc bị chèn ép, tránh để mưa rơi và bức xạ mặt trời.

4.4. Bảo quản

Mũ được bảo quản trong phòng khô, thoáng, mát trên các giá đỡ.

 

PHỤ LỤC 1

THUẬT NGỮ THƯỜNG DÙNG TRONG TIÊU CHUẨN

Thuật ngữ

Định nghĩa

1 Mũ bảo hộ lao động

Phương tiện bảo vệ đầu, gồm tập hợp nhiều bộ phận để giữ cho đầu người khỏi các chấn thương cơ học, điện giật, chất xâm thực nhỏ giọt…..

2. Thân mũ

Phần bên ngoài của mũ bao gồm cả lưỡi trai, vành, gân cứng, chi tiết để liên kết với bộ phận bên trong, bộ phận để kẹp đèn chiếu sáng

3. Gân cứng

Biên dạng cục bộ của thân mũ, nhằm nâng cao độ bền

4. Lưỡi trai

Phần thân mũ chia ra phía trước

5. Vành

Phần thân mũ chia ra xung quanh

6. Bộ phận bên trong

Phần bên trong của mũ có tác dụng tiêu hao năng lượng va đập và giữ mũ đúng vị trí trên đầu

7. Độ giảm chấn

Một phần của bộ phận bên trong, phủ lên đầu người và có tác dụng tiêu hao năng lượng khi mũ bị va đập

8. Cân mũ

Một phần của bộ phận bên trong, ôm lấy đầu người và giữ đầu người không dịch chuyển so với thành trong của thân mũ

9. Khe hở xung quanh

Khoảng cách giữa bộ phận bên trong với thành trong của thân mũ

10. Khe hở thẳng đứng

Khoảng cách theo phương thẳng đứng giữa mặt ngoài của bộ giảm chắn với mặt trong của thân mũ

 

PHỤ LỤC 2

YÊU CẦU ĐỐI VỚI KHUÔN ĐẦU NGƯỜI GIẢ

Kích thước và hình dáng khuôn đầu người giả phải phù hợp với hình 1 và bảng 3.

Hình 4 Khuôn đầu người giả

Hình 4


Toạ độ cực của mặt cắt ngang

Chiều cao mặt cắt

Bán kính cong ứng với góc cực

0o

15o

30o

45o

60o

75o

90o

105o

120o

135o

150o

165o

180o

0

97,5

95,3

93

85,5

79,5

76

76

78,5

83

88,5

94

97

97,5

20

95,5

94

92

85,5

79,5

76

76

78,5

83

88,5

91

98,6

97

40

90

89

88

83

77

74,5

74

76,5

81

86

91

92

92

50

86,5

86

85

79,5

74

71,5

73,5

73,5

73,5

83,5

87,5

88,5

88,5

60

80,5

80

79,5

74

70

66,5

66

68,5

73

78

82

82

82,5

70

71

71

71

67

62,5

60

59,5

61,5

66,5

715

74,5

75

75

80

57,5

57,5

57,5

53

52

50

50

53

57

62

65

65

65

85

48

48

48

47

45

44

44

46

50

55,5

59

59

59

90

38

37

37

36

36,5

36

36

38

42

48

50

51

51

95

21

21

21

22

23

24

24

26

29

34

38

39,5

39,5

 

Đã xem:

Đánh giá:  

 

Thuộc tính TCVN TCVN2603:1987

Loại văn bản Tiêu chuẩn Việt Nam
Số hiệu TCVN2603:1987
Cơ quan ban hành
Người ký
Ngày ban hành
Ngày hiệu lực
Ngày công báo
Số công báo Còn hiệu lực
Lĩnh vực Lĩnh vực khác
Tình trạng hiệu lực Không xác định
Cập nhật 3 năm trước
Yêu cầu cập nhật văn bản này

Download TCVN TCVN2603:1987

PDF
File văn bản gốc (8.1MB)
DOC
File văn bản word (779.5KB)

[ad_2]
Quý doanh nghiệp có muốn đăng ký Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN2603:1987 xin vui lòng liên hệ:

———————————————————————————————

VIỆN NGHIÊN CỨU PHÁT TRIỂN TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG

VPGD: P922 Tòa HH2A Khu đô thị Linh Đàm – Hoàng Mai – Hà Nội

Hotline: 0904.889.859 – 0988.648.963

Websitehttps://vientieuchuan.vn

Email: vientieuchuan@gmail.com

Chứng Nhận Xuất EU – USA

Tìm Kiếm Tiêu Chuẩn

Liên hệ chúng tôi

Bài viết liên quan

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN322:1969

Dịch vụ đăng ký cấp Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN322:1969 xin vui lòng liên hệ: …

Xem thêm

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN324:1969

Dịch vụ đăng ký cấp Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN324:1969 xin vui lòng liên hệ: …

Xem thêm

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN325:1969

Dịch vụ đăng ký cấp Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN325:1969 xin vui lòng liên hệ: …

Xem thêm

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN328:1969

Dịch vụ đăng ký cấp Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN328:1969 xin vui lòng liên hệ: …

Xem thêm

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN329:1969

Dịch vụ đăng ký cấp Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN329:1969 xin vui lòng liên hệ: …

Xem thêm

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN323:1969

Dịch vụ đăng ký cấp Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN323:1969 xin vui lòng liên hệ: …

Xem thêm
0988648963